Пеллеты своими руками в домашних условиях

Пеллеты своими руками в домашних условиях. Деревообрабатывающая промышленность имеет главную экономическую проблему – отходы больших объемов, которые остаются после обработки сырья. У этой сложившийся ситуации есть решение – пеллеты своими руками изготовленные в домашних условиях.

Что это такое и как его производят?

Это топливные древесные гранулы в виде цилиндра, прессуются из отходов деревообрабатывающей промышленности. Пеллеты применяются в двух направлениях: как вид топлива и как наполнитель лотков для кошек.

Большинство лесозаготовительных промышленных крупных предприятий используют для производства пеллет целые технологические линии: приемка сырья, сушка и гранулирование готовой продукции. Но сейчас чаще всего на рынке можно встретить новый вид бизнеса, пеллеты изготовленные своими руками. В этой статье мы рассмотрим, как их делают, и обсудим технологию производства этого современного сырья.

У этого вида деятельности есть свои плюсы и минусы. Технологический процесс изготовления пеллет особой сложности не вызывает, а вот в рентабельности однозначного ответа по этому производству пока еще нет.

О загруженности установки и окупаемости бизнеса существует два предложения. Установлено, что затраты на производства пеллет окупаются не раньше чем через 2 года при простых экономических расчетах себестоимости продукции. Считается, что это производство будет в будущем перспективно, так как, возможно, гранулировать и другие субстанции.

Сейчас пеллеты изготавливают из так называемой чистой древесины и древесины с корой. У пеллет из чистой древесины низкий процент зольности, всего составляет не более 1,5%.

На первом этапе по производству пеллет производиться дробление сырья на специальном оборудовании, которое тщательно измельчает отходы для последующей сушки.

На втором этапе производится просушка дробленого сырья. Коэффициент влажности сырья не должен превышать 12%.

Третий этап – это измельченные и высушенные компоненты проходят еще одно мелкое дробление.

Водоподготовка производится на четвертом этапе, по причине того, что у некоторого сырья уровень влажности не превышает 8% и его необходимо довести до нужной кондиции.

Прессование – это пятый этап. Для прессования оборудование обычно имеет цилиндрическую или плоскую матрицу. Затем уже, готовые пеллеты поступаю на охлаждение. Гранулы подвергаются воздействию температуры до 90 градусов, поэтому процесс охлаждения является необходимой частью.

Заключительный этап – это отделение целых от рассыпавшихся гранул и упаковка готовой продукции. А опилки подлежат повторному прохождению всех этапов заново.